關(guān)于衛(wèi)生型壓力變送器防止交叉污染的保障，下面給大家淺析一下，供大家參考，希望對大家的工作和學(xué)習(xí)有所幫助。
由于陶瓷壓力傳感器檢測精度高，所以主要用于有殺菌要求的制藥過程。其壓力檢測由端面電容傳感器直接檢測，不通過液體介質(zhì)傳遞壓力信號，因此故障發(fā)生時傳遞壓力信號的液體介質(zhì)不會泄漏到藥物中。生產(chǎn)過程。與金屬膜片壓力檢測器相比，陶瓷傳感器具有更好的抗剪切力和抗腐蝕能力。當(dāng)傳感器損壞時，用戶可以直接從壓力檢測信號的丟失來判斷，而在金屬膜片壓力檢測系統(tǒng)中，當(dāng)膜片損壞時，壓力檢測過程仍在繼續(xù)。
然而，陶瓷壓力檢測傳感器也無法避免損壞。例如，在制藥生產(chǎn)過程中遇到強烈的水錘和蒸汽沖擊或在殺菌過程中遇到突然的冷卻、加熱。當(dāng)陶瓷傳感器與空氣和異物接觸時，陶瓷材料碎裂也會導(dǎo)致藥品生產(chǎn)中的交叉污染。在使用金屬膜片壓力檢測儀時，出現(xiàn)上述情況時金屬膜片仍處于密封狀態(tài)，以保證衛(wèi)生消毒的要求。
避免交叉感染
藥物交叉污染也可能發(fā)生在封閉的制藥過程中。由于測量的準確性，壓力膜片的厚度受到限制。因此，壓力檢測器在檢測過程中長期過度工作，會導(dǎo)致金屬膜變形，形成死角空腔。一些產(chǎn)品的顆粒會聚集在這個死角的空腔中，成為微生物繁殖生長的家園。在陶瓷壓力傳感器中，類似的情況在所難免。陶瓷壓力傳感器的薄弱環(huán)節(jié)是傳感器與金屬導(dǎo)管之間的密封。一方面，藥物成分可以穿透密封的裂縫，在下一個制藥過程中，之前的藥物成分被“釋放”出來。另一方面，在非常高的動態(tài)溫度變化下，密封件可能會變得過度疲勞，在金屬管中打開一個縫隙，這是其他材料聚集的地方。一般來說，這種交叉污染往往會帶來嚴重的經(jīng)濟損失，高達百萬元。
因此，藥品生產(chǎn)企業(yè)有必要避免這種損害。例如，在高靈敏度制造中，每批生產(chǎn)后必須拆除壓力表以檢查是否損壞。生產(chǎn)的藥品（例如注射劑）越敏感，保持恒定的無菌過程就越重要。規(guī)避風(fēng)險的技術(shù)措施也對檢測技術(shù)、檢測儀器的程度和可靠性提出了很高的要求。這里的特殊挑戰(zhàn)是經(jīng)濟地將功能、技術(shù)和結(jié)構(gòu)設(shè)計特征結(jié)合成一個整體解決方案。因為，從市場競爭的角度來看，藥品的制造工藝要求越來越高，同時又不影響安全性和可靠性。
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